1 總體規劃設計
采用五段式工廠化生產工藝流程：配種一妊娠一分娩一保育一育肥，28天斷奶，42天保育，160天出欄。
總體布局理論，將繁殖區、保育區、育肥區分置于三座小山的平緩開闊地帶，相互問垂直距離1．5～2．5公里．有利于疾病防疫和生產管理。其中公豬舍1棟30欄；配種舍2棟，每棟72欄；妊娠舍4棟，每棟設270欄；小單元全進全出分娩舍4棟，每棟72欄；小單元全進全出保育舍4棟，每棟72欄；育肥舍18棟，每棟52欄。待售舍1棟40欄。
總體規模：基礎母豬群1800頭，年出欄30000頭。其中空懷待配種母豬366頭，妊娠母豬936頭，產仔母豬396頭，人工授精種公豬30頭。
豬舍為裝配式結構，鋼架支撐，輕鋼屋頂，可拆卸和組裝，兩側為鋼板網和卷簾幕結構，自然調控，糞溝和清糞路設于舍外。設計中滲透了局部環境生態控制、疫病預防、早期斷奶隔離等新技術。
2豬舍建筑與舍內設施配套設計
2．1配種舍設計
豬舍結構為裝配式輕鋼屋架結構，配自動喂料輸送系統、網絡電視監控系統設備。豬舍內部尺寸一般為52000×7600ram，內設后備欄，雙列布局，每欄配有自動供料輸送系統，中間為主工作道．兩邊有室外運動場，每個運動場下設有排水暗溝，清糞路和糞溝寬置于舍外，采用清干糞工藝。運動場上配有雙層驅動斜拉卷簾，冬季將引卷簾拉下形成封閉豬舍保暖，同時鍋爐蒸氣供暖，以保持舍內適宜溫度，春和秋季將卷簾升起，舍內空氣與大自然空氣交流形成清新的自然空氣，夏季將引卷簾拉下形成封閉豬舍，同時開起噴霧降溫系統，以保持舍內空氣涼爽。天面輕鋼屋架，雙層彩鋼瓦。基礎墻體均采用75#磚，砂漿采用M5混合砂漿，厚240ram實心磚墻。明溝：內外明溝均采用磚砌，水泥砂漿粉面。
2．2妊娠舍設計
豬舍結構為裝配式輕鋼屋架結構，配自動喂料輸送系統、網絡電視監控系統設備。豬舍內部雙列布局，兩側墻上配有雙層自動卷簾，在溫度控制器的感應下，隨著溫度的變化卷簾自動開啟和關閉，冬季將卷簾拉下形成封閉豬舍保暖，同時鍋爐蒸氣供暖，以保持舍內適宜溫度，春和秋季將卷簾升起，舍內空氣與大自然空氣交流形成清新的自然空氣，夏季將卷簾拉下形成封閉豬舍，同時開起濕簾降溫系統，以保持舍內空氣涼爽。豬舍內設鋼構限位欄，側墻上裝有濕簾降溫系統，冬季保溫由鍋爐供暖。天面輕鋼屋架，基礎墻體均采用75#磚，砂漿采用 M5混合砂漿，厚240ram實心矮墻。明溝：內外明溝均采用磚砌，水泥砂漿粉面。
2．3分娩舍和保育舍設計
豬舍結構為全封閉裝配式輕鋼屋架結構，配自動喂料輸送系統、網絡電視監控系統、畜禽專用水簾空調系統等設備。分娩舍采用鍋爐蒸氣供暖加仔豬局部采用數字溫控保溫板保暖。保育舍保溫采用數字溫控保溫板保暖加鍋爐蒸氣供暖。降溫采用畜禽專用水簾空調。豬舍結構：一般一幢豬舍內部凈尺寸為54000×7600mm，為1個小單元，內設分娩欄48套，雙列布局，中間為主污道800 mm，兩邊凈道各800 mm，糞溝寬300 mm，糞污采用干清糞工藝；每個小單元的污水流向是獨立的，流入舍外總排污溝，每個小單元裝兩臺風機，具體型號及洞孔視風機的實際尺寸而定，墻上開全推開式窗戶，以保證夏季通風降溫。內設值班室、儲物間及設備安裝間。天面鋼屋架支撐，雙層彩鋼瓦。基礎墻體均采用75#磚，砂漿采用M5混合砂漿，厚240mm實心磚墻，砌至800mm高，離地面200mm處設450×450mm地窗，地窗間隔4000mm，800 mm以上為輕鋼薄波紋板，開2500×1500mm塑鋼大窗。糞尿溝為明溝：內外明溝均采用磚砌，水泥砂漿粉面。
2．4育肥舍設計
豬舍結構為裝配式輕鋼結構，配雙層自動卷簾、自動喂料輸送系統、網絡電視監控系統、蒸氣鍋爐保暖、濕簾和超細霧冷風機降溫系統等設備。兩側墻上配有雙層自動卷簾，在溫度控制器的感應下，隨著溫度的變化卷簾自動開啟和關閉，冬季將卷簾拉下形成封閉豬舍保暖，同時鍋爐蒸氣供暖，以保持舍內適宜溫度，春和秋季將卷簾升起，舍內空氣與大自然空氣交流形成清新的自然空氣，夏季將卷簾拉下形成封閉豬舍，同時開起濕簾降溫系統、超細霧冷風機，以保持舍內空氣涼爽。天面輕鋼屋架、雙層彩鋼。基礎墻體均采用75#磚，砂漿采用M5混合砂漿，厚240mm實心磚墻，外貼瓷磚裝飾。明溝：內外明溝均采用磚砌，水泥砂漿粉面。
3電視監控系統設計
電視監控系統在現代豬場中具有獨特作用，它能被廣泛應用的重要原因是它能實時、形象、真實地反映被監視豬群的畫面，已成為現代化豬場管理一種有的工具。
室內攝像頭的安裝高度以2．5～3．5m為宜，室外以3．5～lOm為宜；攝像機的光軸與電梯的兩壁及天花板成45度。
監視器是閉路監控電視系統的終端顯示設備。監視器的選擇應根據整套系統的技術性能指標及使用目的來選擇。屏幕的大小應根據控制中心的面積和監視點進行選擇。監視器的數量根據實際工程需要，以區別輕重緩急，保證重點為原則，應與攝像頭數量成適當比例。重點部位監視器與攝像頭的比例一般不小于1：3，非重點部位不小于1：8。
4 自動輸料系統設計
采用干料自動輸送系統，是通過調控飼料的營養成分實現飼料的配混、輸送、飼喂，達到了精確飼喂的目的，實現了飼養管理的定量化和自動化：
懸掛式喂料器：容易安裝、管理和維修，前面調節，易讀的齊眼高的刻度堅固，經久耐用的全塑料結構永不生銹。簡潔的主體部分可以更方便地目測其工作狀態，一只簡單截止球(閥)可以個別控制每只喂料管。
料塔：料塔采用直徑1．5米，高6米，10噸容量的鋼板倉4個。料塔倉壁板是用張力高達55，000 PSI(379 mpa)的鋼材構成，而且經過電鍍涂層處理，增加了強度和使用壽命。
喂料槽：使用新型管式喂料槽，50英寸的加厚不銹鋼喂料槽及二根PVC料管，增加了飼料儲存量，并有足夠的空間以防止過分擁擠。不斷旋轉的攪拌器使高能量的飼料均勻地通過喂料器。加厚的喂料器門有40cm高，在常受碰撞的地方，由實心的鋼板和不銹鋼部件組成。
